产品混凝土从出产到施工现场的过程中，偶然会发现混凝土拌合物抵达施工现场坍落度不符合施工要求的状况，有时监理测坍落度有一点儿不在要求规模，就不答应混凝土拌合物的正常浇筑。施工单位立马告诉产品混凝土公司试验室，产品混凝土公司立刻派专人到现场，查看混凝土拌合物状况，答应差错时洽谈处理。违背差错坚决退回产品公司处理。绝不答应超规模浇筑。因而产品混凝土公司要监督操控好混凝土拌合出厂坍落度，确保工程的顺利进行。

　　（1）胶凝资料用量是依据施工单位要求的混凝土的强度和混凝土设计标准的水胶比来确认的。在混凝土泵送过程中，除有必要满意上述要求外，还有必要满意混凝土输送泵的要求，在泵送前要用满意的水泥浆来光滑管壁，以战胜泵送时管道内壁的摩擦阻力。还要满意施工要求，比方浇筑柱子，因为钢筋过密，混凝土的坍落度若为(180±20)mm，经过泵车泵送到浇筑点，混凝土将无法浇筑，所以只好加大坍落度到220mm。

　　搅拌站出厂之前考虑到这些要素，因为施工坍落度大，为确保混凝土质量，泵送混凝土的最小胶凝资料用量应比混凝土设计标准的最小胶凝资料高些，宜为370kg/m3以上，在确保强度不受影响；在施工根底承台时，工程要求的坍落度(180±20)mm又不能满意施工，打完第一步台阶，第二部吊模无法浇筑，这样会形成工程窝工。这种状况下，施工单位应提早告诉搅拌站浇筑部位，搅拌站主任质检依据要求出产满意要求坍落度的混凝土拌合物。这时的胶凝资料以满意标准要求、确保质量为准则。

　　（2）为防止混凝土拌合物在施工现场泵送过程中发生离析，一般运用一般硅酸盐水泥，掺入适量粉煤灰；恰当进步砂率，以进步保水性。如遇特别状况下，搅拌站质检人员及时处理突发状况，确保工程顺利进行。

　　（1）严格操控中砂的含泥量，含泥量高了，混凝土出厂作业功能杰出，但到了工地坍落度丢失过大，满意不了工程要求，工地随意加水影响混凝土的强度和耐久性。操控砂子含泥量是混凝土拌合物坍落度的确保。

　　（2）依据修建用砂标准严格操控粒径0.3mm以内的含量，含量应操控在20%左右。砂子中粒径为5～10mm的小石子应操控在10%以内。确保质量的状况下，砂子可恰当放宽要求。

　　出产混凝土的石子一般选用碎石接连级配，确保石子之间的空地用砂浆填充的密实，含泥量满意要求。针片状含量不宜大于10%。

　　砂率为混凝土中粗细骨料之间的联系，砂率改变会使混凝土拌合物和易性发生改变，砂率过小感觉混凝土包裹得欠好，砂浆包裹不住石子，坍落度丈量时简单出现问题，测不出实践的坍落度，施工时欠好泵送。砂率过大，强度受到影响。砂率=细骨料/(粗骨料+细骨料)×100%。泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。依据砂子状况考虑运用砂率。

　　现在大部分搅拌站都是运用的聚羧酸外加剂，聚羧酸外加剂环保、适应性强，但用量过于灵敏。对砂石含泥量过于灵敏，因而在混凝土拌合物出产中有必要严格操控用量，防止形成混凝土拌合物滞后泌水，影响混凝土的浇筑。（来历：《产品混凝土》2019.09）